頭孢菌素C，是一種從霉菌發酵液中提取出來的－內酰胺抗生素。頭孢菌素C在發酵液中的濃度一般為5～20g/L。實驗離心后固體含量15～60％，取決于菌種和發酵條件。但是，目前通常直接將頭孢菌素C通過酶水解轉化成7－ACA。
傳統工藝
傳統上，多數頭孢菌素C/7－ACA的生產廠家在發酵后首先采用預涂鼓式過濾，部分廠家在壓濾后采用離心過濾。這些方法存在如下幾方面的缺點：
1. 在濾餅中長期存在7～15％頭孢菌素C的海損。2. 鼓式脫水清潔后的濾液中還含大量的固態物，會不但縮減脫水清潔工藝程序后的陰陽離子更換樹脂材料柱和酶柱的壽3. 助濾劑的夠買和后來的處理是上中游新工藝中重點的直接費用來源于，直接會污染破壞生態。4. 鼓式進行過濾須得人老是地參與和保障，擴大勞動力資金。傳統工藝中面臨的問題：
◆ 菌絲體隔離◆ 蛋白酶剔◆ 脫色提出質疑◆ CPC/DCPC分離出來◆ 講解液濃縮提煉◆ 酶解系統及7-ACA提液◆ 母液回收分類處理 在頭孢菌C（統稱頭C）的發孝液中，除頭C外，作伴有青霉素N，去乙酰頭孢菌素C、去乙酰氧頭孢菌素C等一系里頭有機物，及其碳水化合物和色斑等鈣鎂離子，傳統藝術的分離法和純化工藝基本都進行兩個以下的工藝變化緊密聯系的使用，但或者沒有取得好的抽取功能。 對常用方法去加快，使之能較大度加快貨品環保再生資源回提取率和貨品味量，而且，不運用助濾劑，延長時間7－ACA制造方法某種運用的價錢貴一點的鐵離子傳遞柱和酶柱的時間。 膜機系統還有效地對頭孢菌素C原腐熟液來進行生產加工加工處理，而不使膜不通或水垢，增強頭孢菌素的收廢率，致使浸提液中頭孢菌素C的氧濃度比原發酶液中的更強采用超濾膜系統有如下優點：
1. 物品回收公司率通常情況下為97～99％，比適用鼓式篩選或壓濾增強了5～12％。 2. 就不需要用助濾劑或硅藻土。 3. 亞鐵離子調換柱和酶柱蓄電量可減少2～3倍。 4. 決定化合物安全性能比用于鼓式濾出時高。 5. 調低工藝設備拆分麻煩,節儉輔耗費。 6. 實操施工工藝步驟簡易，實操生產成本可控。 7. 反滲透膜程序履行程序閉合過濾系統，濾液不會受故意空氣污染，排渣無可手動擋，生育區域環境糾正，基本操作勞功構造減弱。 8. 因不含有助濾劑，濾渣可之間收舊進行，增添了額外增加收入，然而減少了基本都助濾劑成本預算收入支出。 9. 提液后的菌絲體可經過了1個層次性的壓濾機廠家，將其破壞成餅，作為兩棲動物詞料或因肥料。
用納濾技術與傳統的減壓濃縮、薄膜蒸發濃縮相比具有如下優越性：
1. 由納濾水平沉淀全是電學時候，無相變的的發生、耗能低、開機運行學費低2. 透射液中僅富含硅酸鹽，可的回收用用，無廢氣尾氣排放，遵循環保節能的標準3. 溶縮服務質量和溶縮產出率都較高且動態平衡4. 實現系統的密閉進行，勞動就業比強度低，生產加工的環境解決； 1) 吸附膜通量：平均溫度主觀因素10℃時,平均水平膜通量為50~55LMH,高達能到200L/m2.hr。反應主觀因素涉及到料液含固量、107硅橡膠粘度、控制平均溫度主觀因素與系統數據流量或是洗有沒徹底消除等遭受方位，有時候進行發酵液擺放之后會發生降酸及菌絲體自溶等情況，使吸附加速度越來越低，故而在生產的中應避免出現料液放罐后長耗時擺放。2) 沉淀液的沉淀數倍與使用加儲水流量：面團進行發酵液終究沉淀液的質量分數應該占面團進行發酵液質量分數的20~35%，不良影響問題：料液含固量、機工作心態。使用加儲水流量約為裝料質量分數的1~1.8倍3) 系統間斷性運動意識反滲透裝置膜系統這對于運營精力的時期長短與膜通量的變化相關不能很清晰，造成膜通量增漲的最首要問題源于料液隨著時期的推移過濾清潔器的實行，料液含固量從而提高，流動量性沒有那么好，過濾清潔器車速亦增漲。為保障特定的膜通量，系統間斷性運營精力可在6~8個鐘頭 4) 程序擦拭醫治過來正常耐熱性超濾膜程序在加工完院校代號料液停止時后要完成膜的擦拭，依據的有差異 批的峰值通量、通量變化、斜率及每批完畢后擦拭后的通量醫治過來正常耐熱性等以下三個部分來較為，均不能強烈地域差異，其實在的有差異 批之間有著擦拭體驗部分的差別，但在布局市場需求上無通量衰減的市場需求，，因此膜濾過耐熱性的越來越低市場需求不強烈，程序擦拭后膜將醫治過來正常應有耐熱性。5) 凈化成品率 據小編在頭C生產銷售中試與化工業軟件領域的閱歷看你，軟件領域Ultra-flo反滲透裝置體系，篩選添加率基本上會比傳統與現代篩選的方式的添加率高3～4%，樹脂膠添加環節能能挺高4～5%，凝結環節能能挺高3～4%控制。 
