傳統工藝
鏈霉素前面的領取方式運用可溶性炭吸附劑法、帶溶法、積累法、正鋁離子交流法。如今全球外多運用正鋁離子交流法領取鏈霉素，其工藝技術具體步驟詳細 
鏈霉素傳統工藝流程
鏈霉素酵液中乃至環節是菌絲體和未用完的培養出來基，與不同的種種的細胞代謝化合物，如：血清酶質、多肽、胡蘿卜素和Ca2＋、Mg2＋化合物……，鏈霉素滲透壓遠較不同的溶物殘渣的低，僅為5000公司/毫升以內。比較大血清酶、多肽和重金化合物(Ca2＋、Mg2＋)的有著對化合物交換吸收引響比較大。在化合物交換正確加工處理前，普遍使用蒸汽式預熱（70～75℃）的方式使血清酶質固化退行。添加磷酸或一系絡合劑如三聚磷酸等使重金化合物草酸、磷酸提取不無水磷酸氫結晶物，并且采用板框過濾裝置或離心力轉移將等等結晶物剔除。一種預正確加工處理將以至于10％及以上的鏈霉素所添加的草酸、磷酸或絡合劑，既添加了鏈霉素凝練價格，又會減低貨品溶解度、嚴重污染破壞條件。直接所得到的酵濾液中仍有著大多血清酶、多肽和其他一些不同的溶物殘渣，可以提高硅膠粘合劑的吸收功率或嚴重污染破壞硅膠粘合劑，會導致硅膠粘合劑的沉降和淤塞，必將縮小硅膠粘合劑的期，添加 四環素凝練的價格。 還有應用亞鐵亞鐵離子交互法提取鏈霉素，總回收率低，只達72％。與此同時需大批解吸液。解吸液中鏈霉素酸度低，多種多樣殘渣如天然色素、五金亞鐵亞鐵離子等硫含量較高，致使中上游加工工藝外理難關 ，產品設備溶解度低。新工藝
膜法流程充當鏈霉素生產中的pe膜多效蒸餾流程，使此種方面能夠了非常好的的解決。膜溶合都是種無相變的純高中物理的方法，能在某些膜能抗住的水溫下對料液去原子能力的溶合。擦洗，環保健康，占地面少，別的它的主要優勢可言是正常運行生產低廉，的還原1公斤水的生產價格比普遍的三效多效蒸餾器低，很好的地操作食品，提高了了食品的服務質量。反滲透膜水平替換過去的的板框壓濾/鼓式機械泵過濾器具體方法。其比較大的優勢特點是已不需用放入助濾劑、斜管乳濁液池乳濁液劑極其他任何的有機化學生化試劑的環境下，一方面可把菌絲體極其他粉狀雜物根本分離處理，還有還可以把99％大于的核血清(分為析出性的核血清) 與菌絲體共同排除。超濾技術實質是把傳(chuan)統工藝(yi)中(zhong)(zhong)剔除蛋白(絮(xu)凝(ning)沉淀)、菌絲分離（板框(kuang)壓濾(lv)/鼓式真(zhen)空過(guo)濾(lv)），去除乳(ru)(ru)化(hua)(hua)(破乳(ru)(ru)劑(ji)的(de)(de)(de)使用)等多種(zhong)傳(chuan)統的(de)(de)(de)提煉與純化(hua)(hua)工藝(yi)用超濾(lv)技術加以替代，既減少了設(she)備的(de)(de)(de)投(tou)資，及原(yuan)輔材料(如(ru)助(zhu)濾(lv)劑(ji)、絮(xu)凝(ning)劑(ji)、破乳(ru)(ru)劑(ji)等) 的(de)(de)(de)消耗，還大(da)大(da)提高(gao)了鏈(lian)霉素預處理的(de)(de)(de)收率，使得傳(chuan)統意義(yi)上板框(kuang)壓濾(lv)/鼓式真(zhen)空過(guo)濾(lv)工藝(yi)中(zhong)(zhong)10～15％的(de)(de)(de)鏈(lian)霉素損失下(xia)降到1％的(de)(de)(de)水(shui)平。
反滲透膜零部件易于治理 高消費黏性的液體并可以達成到較高的精提度數，使含菌絲/淀粉酶極其他大原子物質的精提液呈漿黏稠，其粉狀充填容重可可以達成到95％上面的。且可以說沒有所有的鏈霉素混合物，最終得以使鏈霉素預治理 的提取率可以達成到99％的平均水平。有時精提液中的菌絲/淀粉酶因為未受助濾及斜板沉淀池劑的環境破壞而可單獨看做爬行動物精飼料，既曾加了薪水，又限制了污染預防的的費用，故此，遭受到壞保蔡當局的十分推祟。 經超濾技術處理的發酵濾液，清轍透明，不含蛋白，可用專利性的納濾技術進一步濃縮到所需的濃度。納濾技術與傳統意義上的反滲透 技術亦有很大區別。它既可以使鏈霉素完全截流，又允許無機鹽透析，減少滲透壓，從而有利于濃縮過程的進行，并使鏈霉素濃度達到相當高的水平，進而減少了后續工藝中有機溶媒的用量，在節省成本、增加收率的同時，減少了產品在母液及其他廢液中的損失，有利環境保護。
