明膠傳統藝術制造新工藝留存的相關問題：
以往的明膠精濃所采用蒸氣精濃，而蒸氣精濃成本費用高。膜沉淀機 在正常運行的過程中不光交流電源使用量認知能力，不需要任何新能源，每刪去1噸水的價格約為熱萃取咖啡的20%，那么其萃取咖啡價格默默地小于等于老式蒸汽發生器萃取咖啡系統， 低碳效益分析很明顯。
明膠生育傳統的工藝設計流程步驟：
原(yuan)輔料皮、骨→酸堿平衡洗(xi) →浸膠→預(yu)活性炭過(guo)濾 →濃(nong)縮(suo)提煉(lian)液(ye)潮(chao)濕(shi)制作而生(sheng)產設備 →清液(ye)工業廢水處理(li)
提膠→過濾水→提練→蒸發器濃縮提煉→持續高溫滅菌→高溫擠膠→干澡→細碎→半現做→檢查是否探討
明膠生產傳統工藝設計步驟：
工業原(yuan)料皮、骨→酸(suan)性洗(xi) →浸膠→預濾出 →原(yuan)諒(liang)我真的喝醉了 因(yin)為我真的想你的 一不(bu)小心 我知道這樣不(bu)應(ying)該 對你泰國依(yi)賴 液粗糙而原(yuan)料 →清液使(shi)用
提膠→過濾清潔→制備→膜原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣不應該 對你泰國依賴 →高溫高壓殺菌的→溫度擠膠→后期的流程同上
明膠生產膜生產工藝優勢：
1、節能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價格不斷持續上漲，導致傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。此外，出水的溫度基本保持不變，且不含細菌，水質好，可直接回煮膠鍋再利用，熱能得到充分回收。
2、設備操作簡單。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行，1人能同時操作2臺以上設備運行，設備自動化程度高，操作管理方便，勞動強度低。
3、生產效率高。大多數明膠廠家生產瓶頸，往往集中在濃縮環節，膜設備的使用能很好解決這種問題，由于膜設備出水效率高，濃縮速度快，與傳統工藝相比，生產效率基本能提高80%以上，增加了明膠公司經濟效益。
4、提高產品品質。明膠是熱敏性物質，若明膠受熱時間長，一些大分子會熱降解成小分子，這樣明膠凍力就會有所損失。由于膜濃縮設備是在常溫下運行，濃縮膠液所需的時間短，并且在去除水的過程中同時去除了小分子多肽及部分鹽類物質，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統工藝亦有明顯提升。并且由于減少了產品膠中的鹽分，降低了產品的灰分，可有效延長離子交換樹脂柱的工作壽命，降低了提純成本。設備易于維修保養，運行成本低。
5、設備安裝要求簡單，占地面積小，易于維修保養，清洗容易，每天只需在線清洗1-2次。
6、設備產能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶的處理量及個性化需要而設計，并在設備設計時預留后期擴大的產能。
; 7、膜濃縮設備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價格昂貴的小分子的多肽類物質，同時透出的水完全回用到生產中去。
