接下(xia)來(lai)太絕對(dui)多數(shu)企(qi)業公司，也是選擇的板框、離心法等原(yuan)則(ze)來(lai)洗去進行發酵液(ye)中的菌體或(huo)環節(jie)脂溶解(jie)性(xing)式鈣鎂離子。這類原(yuan)則(ze)分離起來(lai)的料(liao)液(ye)可溶解(jie)性(xing)鈣鎂離子含氧量高、料(liao)固態積大(da)、料(liao)液(ye)復溶度較低(di)，形成以后技藝中不飽和樹(shu)脂或(huo)提純等純化原(yuan)則(ze)學習效率(lv)非(fei)常低(di)，以求加太大(da)了生產(chan)加工代價的投入量。
酵液過去的工藝技術弱點：
1、漚肥液積(ji)大，熱果汁總成本昂貴；
2、有(you)一點(dian)為熱敏性有(you)害(hai)物質，熱萃取全過(guo)程相對穩定性能差，損耗費(fei)大；
3、料液中含很(hen)大的(de)菌絲體，過慮水(shui)難點，過慮水(shui)設備大，過濾(lv)器(qi)材換(huan)成多(duo)次；
4、固液剝離 后的(de)進行發(fa)酵液回復函度差(cha)，雜(za)物的(de)含量高(gao)，生孩子純(chun)化時間間隔長；
5、硅橡膠再造不斷(duan)，再造料工費高(gao)；
6、純化全過(guo)程中聚酯樹脂溶解速度(du)缺乏；
7、服務的整體產(chan)出(chu)期長、產(chan)出(chu)成本費(fei)用高；
膜油煙凈化器濃縮提煉工藝設備具體步驟：
發(fa)孝液→預進(jin)行處(chu)理→超濾膜除雜(za)→光(guang)敏樹脂→膜濃縮造成→后面的工藝
膜濾水精煉工藝流程的特點：
1.有(you)郊部(bu)分回收(shou)率高，比(bi)傳(chuan)統式過濾裝置提(ti)供(gong)5-10個同比(bi)。
2.離心分(fen)離導致精性(xing)高，鈣鎂離子出掉根除，穿透(tou)液發(fa)聲明通透(tou)
3.進(jin)出口膜構件經濟實用(yong)使用(yong)年限長，合理安排的耗費材料(liao)價格
4.延緩樹(shu)脂膠的實際(ji)生(sheng)命2-3倍(bei)
5.溶縮避免浪費耗能，避免浪費公司(si)企業等同于大的投入
6.機械機械設備(bei)設計(ji)的概念高端，適合FDA和GMP追求
膜分離處理水平的典型示范用途：
1 多(duo)糖等大氧分(fen)子的提液和脫鹽，腫瘤細胞濃縮的魔(mo)能(neng)石的清除
2 抗生(sheng)素(su)類青霉(mei)素(su)、頭孢菌(jun)(jun)素(su)、紅霉(mei)素(su)等、磷酸粘(zhan)桿菌(jun)(jun)素(su)、赤(chi)霉(mei)素(su)過(guo)濾清潔沉(chen)淀
3 多(duo)(duo)(duo)種(zhong)(zhong)(zhong)多(duo)(duo)(duo)種(zhong)(zhong)(zhong)復(fu)合(he)維生(sheng)素（多(duo)(duo)(duo)種(zhong)(zhong)(zhong)多(duo)(duo)(duo)種(zhong)(zhong)(zhong)復(fu)合(he)維生(sheng)素C、多(duo)(duo)(duo)種(zhong)(zhong)(zhong)多(duo)(duo)(duo)種(zhong)(zhong)(zhong)復(fu)合(he)維生(sheng)素B2、B12等(deng)）過濾系(xi)統提液
4 有(you)機(ji)會酸(suan)（檸檬酸(suan)、衣(yi)康酸(suan)）進行過濾沉淀(dian)等
